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丝网印刷简介

2017/6/10 16:15:38      点击:
      丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。
      印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

     基本简介 

         印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等折叠编辑本段起源发明丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

     丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

      工作原理

       丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

       投资前景

       对于投资者而言,丝网印刷绝对是一个非常优秀的项目,据知情人透露,丝网印刷的利润空间一般在40%-50%之间,因此市场空白较大。而与此相反的是,惊人的高利润却并非需要高投入,丝网印刷既适合于小规模生产,又适合于大规模经营,投资几万元即可以涉足经营,有三五个人即可投资生产,投资几百万元也有用武之地。创业者不仅可以自己办厂大规模的投资,也可以购买一些设备,开个小作坊,做二、三级市场。同时,由于巨大的市场需求,丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求,而国内很多厂房都在为没有合适的丝网印刷工而头疼,对于就业者而言,无疑是一个巨大的机会(就是车间流水线工人)。


     丝网印刷的优点:

(1) 不受承印物大小和形状的限制一般印刷,只能在平面上进行,而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷,有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
(2) 版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。
(3) 墨层覆盖力强可在全黑的纸上作纯白印刷,立体感强。
(4) 适用于各种类型的油墨
(5) 耐旋光性能强可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时,不用额外覆膜等工艺。
(6) 印刷方式灵活多样
(7)制版方便、价格便宜、技术易于掌握
(8)附着力强
(9)可纯手工丝印,也可机印

     主要特点

     丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面:
    ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
    ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。
    ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。
    ④墨层厚实,覆盖力强。
    ⑤不受承印物表面形状的限制及面积[1]大小的限制。由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

     主要应用

       丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体),任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过:如果你想在地球上找到理想的印刷方式,达到印刷目的,那很可能就是丝网印刷法。

      具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面:

      ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
         商标印刷      转印印刷      包装印刷      建材印刷--糊墙纸等.
      ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
         塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘.
         生产零件--仪器件。
      ③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
          加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
      ④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。
      ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
          陶瓷--器皿、工艺品。
      ⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。
      ⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板、冷光片。
      ⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。'
         其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
      ⑨皮革制品印刷

    印刷方法

        直接制版法

        方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

         间接制版法

        方法:间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程:

1).已绷网——脱脂——烘干

2).间接菲林——曝光——硬化——显影

1and2——贴合——吹干——修版——封网

3)直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。

     市场前景

     丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势,被越来越多的行业认可,应用广泛。在家用电器的电路板,纺织品上的花纹,T恤、文化衫、鞋上的图案,电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字,陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰;各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台;在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面,特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛,与我们的生活紧密相连,目前其技术主要被众多印刷厂控制,而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几,市场异常广阔!

        中国从20世纪80年代起,加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发,使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。目前,大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷,接近30%采用四色套印,而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明,70%的企业年产值在100万元左右。但中国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%,尚有很大潜力可挖,发展前景广阔。

        调查显示,全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨,其中约54%为进口产品;丝网年用量约1000万平方米,其中约62%为进口丝网,感光胶年用量约为4300吨,其中约57%为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。

        预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度,技术上会逐步提升,产业规模会进一步扩大。权威人士预测,未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问,中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展,国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术,而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段;“广”就是开发新的丝网印刷产品,如室外大型丝印广告等。

     区别特点

     ①印刷适应性强

            平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可在硬物上印刷,还可以在软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。

       ②墨层厚实,立体感强

           质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇,发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。

        ③耐光性强
           色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点,所以它可以使用各种油墨及涂料,不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料,也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外,丝网印刷油墨调配方法简便,例如,可把耐光颜料直接放入油墨中调配,这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明,按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较,胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8,而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0,因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强,更适合于在室外作广告、标牌之用。
       ④印刷面积大
          目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸,超过全张尺寸,就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米,甚至更大。
        以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别,同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点,在选取印刷方法上,就可以扬长避短,突出丝网印刷的优势,以此达到更为理想的印刷效果。

     不利特点

     1.多色彩

            丝印只能一次印刷一种颜色,这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了!套色对技术的要求比较高,此方面的技术人员相对很少,色彩少了还好,如果一次需要印刷四、五种颜色,就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率,成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案,丝印也只有望尘莫及了!

         2.小批量

             大家都知道,丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的,主要就是因为成本太高!

        3、弧度限制
            丝网印刷,这种工艺只能针对比较平面的产品,如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
        4.墨量无法控制
            众所周知,有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的,特别是纺织类的产品,印花之后很多客户都想保持纺织品的质感,这样用丝印就很难做到了。
           目前,则有一种工艺可以配合解决丝印这些问题的,那就是平板打印机, 这种工艺是一种新型的数码工艺,可以针对多种色彩一次性印刷成型、而且针对小批量的产品,印刷成本完全一致。而且可以允许有一定的弧度(5-7MM),而且墨量十分细小,打印在织物上不会丝毫影响其质感。所以这种工艺可以配合丝印来完成一些解决起来比较困难的产品。使丝印技术能够得到更好更完善的发展!

      种类应用

       丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。

       织物印花


        织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包 括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。

     涂料直接印花

      涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

        丝绸印花

       丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。

      针织内衣印花

       针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。

        拔染印花

       拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。

     丝印烂花

        烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。


折叠毛织物印花


目前,印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主,多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外,还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例,目前,毛织物的浮雕整理也颇流行,主要用于粗纺毛衫。


折叠平绒印花


钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花,可获得一种特殊的闪光效果,在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。


折叠发泡印花


织物特种印花的品种繁多,发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是:立体感强,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性,并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用,而且还可以在人造纤维织物上应用。


折叠植绒印花


静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰,会使其风貌别具一格。


折叠转移印花


转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外,还有一个主要的特点是纸张变形小,因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。


折叠特种印花方式


除了上面十种常见的印花方式外,还有一些特种印花方式,如:电化铝转移印花,光致发光印花,荧光印花,金、银粉印花,涂料泡沫印花,变色印花,香味印花,钻石印花及珠光印花等等、印花方式。


折叠编辑本段相关信息


折叠技术发展方向


毫无疑问,如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机,如果丝印机的效率更高,如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控,如果在印刷重复印件时能按程序重复生产,如果从印前准备到印刷的全过程都能正确的使用生产数据,丝网印刷将肯定会得到更大发展。中国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展,国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术,而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段;“广”就是开发新的丝网印刷产品,如室外大型丝印广告等。因此,中国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面,都将有一个飞跃。


折叠玻璃的丝网印刷


根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。其工艺过程如下:


绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥





平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷





烧结


适用于印刷的玻璃


根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,平板玻璃表面不能有水迹。


丝网的选择


平板玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网那一种均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。


网框的选择


目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。


绷 网


选择了网绢和网框,把二者结合起来,这就是绷网。绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀,丝网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。


选择感光胶


目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是:制版性能好,便于涂布。感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。


晒 版


选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12~30分钟之间。曝光、显影之后即制得丝印网版。


印 刷


平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。最大的半自动印刷机可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。全自动印刷机一般多用于汽车风挡玻璃的印刷,国外有几家公司可提供此种设备。


油 墨


平板玻璃装饰性油墨分为:有机油墨和无机油墨两种。有机油墨的着色剂、连接料均为有机物,这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错,只是膜的牢固度差一些,化学稳定性也不好,是一个短寿命的装饰方法。无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成,着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。助熔剂为低熔点玻璃,常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。助熔剂的性能最重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。比较典型的助熔剂的成分: SiO2 19182 %,As2O3 2113 %,MgO 0146 %,PbO 62110 %,CaO 0127 %,K2O 1183 %,B2O3 10175 %,Al2O3 1163 %,Na2O 1176%。无机油墨中的连接剂———刮板油是一种有机物,在烧结过程中被完全烧掉,但对装饰效果没有影响。


刮板油的组成为: 乙基纤维素3g,松油醇100ml,松节油10ml,醇酸树脂5ml。无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml 经过搅拌、研磨即可获得。


烧 结


玻璃是非晶质无机材料,随着温度的升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480~520 ℃。


低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产,价格亦比较低廉。国际上有几个公司也能提供类似产品,但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度,但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。要提高装饰玻璃的质量,提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉。电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。


垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小,成品率达95%以上的优点,但设备复杂。水平辊道式调整不好容易出现变形大、成品率低等除此之外,利用水平钢化炉生产装饰玻璃,也是可行的,产品的档次提高了,安全性也有保证,是理想的烧结方式。


折叠金属丝网印刷技术


随着丝网印刷品种类的增多,丝网材料和丝网版的种类也与日俱增。通常来说,丝网材料最初是从其他工业借用而来,后来随着丝网印刷的需要又开发了一些其他类型的材料。


但是虽然已经有多种多样的非金属丝网材料用于丝网印刷工业,如丝绸、尼龙和聚酯等,但是它们仍不能够满足所有的丝网印刷需要。比如,用于染料印刷或瓷墨印刷的丝网材料必须经得起油墨和溶剂长期的浸蚀、丝网版需要回收再利用等。为了满足这些丝网印刷的需要,人们急需有一种寿命长、稳定性好的丝网,于是工业上称作“金属丝网”的丝网就诞生了。


金属丝网由于其金属丝的直径非常一致,并且可以达到很细,因此,它可以印刷出最精细的图案。金属丝网的网孔(网目)也非常一致,也比其他丝网材料的网孔大,而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网,它的金属丝不吸收油墨或溶剂,所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多:模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤;油墨也易于穿过金属丝网;特别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合;可用于比较精细的作业;金属丝网能得到较厚的油墨膜层;刚性较好,印刷中套印准确;可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷。在过去,由于金属丝网不易拉伸和价格贵的原因,一般只用于制作小型网版,但现在越来越多地用于中型和大型丝网版中。尽管它较昂贵弹性又不好,但是它的一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本。而且正确地拉伸及印刷技术能够弥补弹性差的缺点。


用于丝网印刷的金属丝网有两种编织类型,即平织和绞织。其中平织较为常用,绞织多用于非常精细的作业中。如图14、15所示,平织是单根线经纬交错叠加,而绞织是双根线经纬叠加。两种编织方法织出的丝网网孔都是正方形形状。绞织方法得到的丝网较厚。


和其他丝网一样,金属丝网是以目数(丝网线的数目)分类的。在丝网印刷中只使用正方形网孔,而不用长方形网孔。正方形网孔在长度方向上和宽度方向上具有同样多的网目数和同样大的网孔大小。每英寸或厘米网目数的计算是以任何一根网线始到1英寸远的距离所有的网孔个数。例如:80号丝网应当是每平方英寸内有80X80个网孔,即有6400个网孔;300号金属丝网应当是每平方英寸内有300X300个网孔,即90000个一致的网孔。金属丝网一般标有“Number 80”或“80X80”,“Number 165”或“165X165”等字样。通常金属丝网类型有80线/英寸(31线/厘米)到635线/英寸(250线/厘米)。然而,更为粗糙的金属丝网在市场上也可以买到。丝网的线数越低,网孔越大;反之,线数越高,网孔越小。在丝网中,网线的直径以英寸或毫米为单位。


丝网的选择要看复制作品的情况、油墨的类型和印刷表面状况。您可以从丝网印刷商那里购买到1平方尺(0.09平方米)以上任何大小的丝网布,它的宽度可以从36英寸(91厘米)到大约79英寸(200.7厘米),长度不限。


拉伸金属丝网


虽然金属丝网不易于拉伸和固定在网框上,但对印刷者并不构成问题。它可以钉在木框上、固定在浮杆网框上、焊在和粘在金属网框上、固定在其他特殊网框上。


供应商和生产商建议用金属丝网进行精细作业时最好固定在金属网框上,因为金属网框不会有任何变形。如果使用木质网框,强度一定要比较好。实际中使用木质网框一般可以先作一下处理,即先把网框在溶剂中浸泡一下,并在浮杆上涂上亚麻仁油。在固定金属丝网时,丝网布要先固定网框较长的一边,然后固定较短的一边,再固定对面较长的一边,最后固定剩下的一短边。在固定丝网布时,最好用一个一拉网器对它进行拉伸。拉网器前面是一较宽的夹板,它不会对丝网造成损伤。这种拉网工具可以从供应商那儿买到,它在需要对丝网使用较大拉力的情况下非常有用。丝网布的固定是最好垫上两或三层纸张以防拉破,使用的纸张纤维约为1/64英寸(0.398毫米)厚。


对新手来说,固定丝网和拉网的实际可靠方法是使用浮杆网框。金属丝网要使用三到四个拉杆,拉杆的尺寸建议与网框的内框相同。最好使用硬质网框或经亚麻仁油浸过的木质网框。由于金属网框要长期使用,所以在最后的处理过程中要非常认真。金属丝网可以钉在浮杆上。在拉伸丝网时要对螺丝使用足够的拉力使丝网拉紧。注意在处理丝网版时不要在丝网上留下任何东西,否则丝网会出现结点、缺口或下陷的毛病。如果有一个像图12所示的商业拉网工具,也可以用它来拉紧金属丝网。实际作业中,金属丝网绷网方法有手动、半自动和全自动。它们易于拉伸金属丝网和快速固定到网框上。


在金属丝网正确准备好之后,就可以贴膜了。照相感光模版如聚乙烯醇、多乙酸乙烯酯、改性塑料、商业丝网印刷模版、凝胶模版、压敏转印片、直接-间接丝印片、刀刻片等可以贴在其上。


制作丝网版之前所作的准备工作中最重要的步骤是保证金属丝网非常干净,因为金属不具有吸收性,必须确保干净和无油腻、无油脂、再生液、指印,以利于模版较好地贴在金属丝网上。大多金属丝网的网丝涂有起保护作用的油保护涂层及处理的痕迹,这些物质在贴模之前都必须彻底去除干净。


金属丝网的清洗使用方法:


1.金属丝网可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟,然后用热水洗去所有残液;


2.拿着金属丝网直接通过气体火焰或本生灯,然后用清洁刷擦净,为贴膜作准备。但是,要注意不要使它在火焰上的时间过长;


3.任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网,然后用热水洗去腐蚀剂;


4.清洗金属丝网的一个旧方法是把金属丝网插在一个与网框同样厚的架子上,用一块在浮石、挥发油或漆稀释溶剂中浸过的砂布打磨,然后用热水洗净,之后模版就可以贴在金属丝网上了;


5.10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理;


6.也可以用从供应商那里购买到的专用清洗溶剂。


使用以上每种方法都可以达到清洗的目的,但要注意,丝网清洗以后要避免在丝网上留下指印,也就是说不要用手去触摸丝网。金属丝网在存储时也要注意,不要使任何东西落在丝网上,以保持它的清洁性。


丝网印刷经过了这么多年的发展,技术已经渐渐成熟,由于其印制范围广泛,多年来一直受到广大用户的热衷!但是丝网印刷也有一些对发展不利特点是不容忽视的,多年来也一只困扰着很多丝印的从业者。


折叠铝标牌丝印分类


1.铝制平面阳极氧化标牌


铝制平面阳极氧化标牌也是标牌的一种,它的应用比较广泛。具有亮度高、硬度高、耐磨性好的特点。传统制作工艺流程大致为:机械抛光、化学抛光、氧化;间接制版制作丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷,这样不论是网版制作还是染色,都存在工序繁多、用料大、耐印率低、成本高等缺点。现有采用最新工艺,用无重毒氮型感光胶直接制版,这样可以达到快速制版、分辨率高、耐印率高、用料少的要求。还能将印漆、染色、退印料工序合一,利用自制水性染色印料、直接染色、接连套色。这样就能大大简化整个工序和操作程序,使平面氧化染色标牌有了新工艺。


2.高光立体浮雕铝标牌


随着生产技术不断提高,人们对物质、精神生活的要求越来越高。人们不仅对产品功能要求越来越高,而且对产品的造型外观、装饰要求也愈来愈高。特别是随着外贸市场的不断扩大,为了提高产品的市场竞争力,高档产品的高光立体浮雕标牌已经被广泛使用。


3.丝印电镀牌匾


牌匾是标牌厂主营产品之一,主要用于公司企业招牌。牌匾材料主要以金属为主,它要求郑重、凸显形象、装饰性强。传统金属牌匾主要以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方形牌匾为主。但是随着人们审美观点不断改变,商品经济逐渐发展,对牌匾的质量和外观形状也有了新的要求。标牌行业引进丝印加工技术,不仅促进了丝印技术发展,也给标牌行业开发新产品提供了技术支持。丝印电镀牌匾就是将标牌电镀和丝印工艺相结合之下的产物。丝印电镀牌匾的基该方法是:在铜板上先用丝印技术制明文图文,用墨层保护无图文部分,然后在图文部分进行铜、镍、铬电镀,最后进行机械整形,保护加工而成。


4.丝印圆锥形刻度盘


丝印圆锥形刻度盘的方法:先用丝印网版将图文印制到转橡皮上面,然后将圆锥形零件装到夹具上,再从转印橡皮上滚过,这样就能将图文印制到圆锥形零件表面了。


5.仿瓷氧化标牌


仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状,色泽柔和,具有很好的耐抗性、硬度较高、你耐磨性能好、绝热绝缘等优点,是仪器仪表装饰佳品。制作过程中会有污染废气排出,因此设备上一定要有抽风通风装备,以免中毒。仿瓷化标牌表面处理和丝印喷砂氧化嵌漆标牌大致相同,只不过不需要进过化学抛光,可以直接氧化。仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。


6.丝印铝氧化标牌


铝氧化标牌、面板经过氧化后,表面会附有一层氧化膜,是表面坚硬光滑。用普通的丝印油墨附着力差,这是最重要的问题。要解决这个问题,首先要解决丝印油墨和操作问题。必须使用铝氧化丝印油墨,这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在。此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面,而且具有很好的耐光性,这是丝印铝化标牌最理想的油墨。


7.丝印腐蚀标牌


腐蚀标牌属于传统标牌的一种,常见的有喷砂氧化填漆标牌,如:车船牌照、设备编号、各种机床电器铭牌;作业环境恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌;用于仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌以及高光标牌等。这类标牌上的图文过去都是通过液体感光胶通过光化学作用实现的。这种方法存在制作工序繁多,生产效率低下、劳动强度大等缺点。二采用丝印加工技术印制图文,大大提高了生产效率,而且能节省大量的原材料。


8.丝印凸凹彩色铝标牌


凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,抗磨性好,还具有立体效果,一般用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是人工在腐蚀凹处描漆,然后再用手工修整,除去边缘残漆这种方法不仅费时、效率低,要求操作者非常熟练外,而且制作出来标牌字变不清楚,质量不稳定。只适合制作一些批量小、色数少、质量要求低的简单的标牌。


10.丝印水白氧化铝标牌


水白氧化铝标牌是近几年中国出现的一种新型亚光子面标牌。这类标牌外观呈乳白色,表面平滑,具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能,还具有非常强的耐晒性、耐磨性、耐有机溶性,适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。最重要的是肆意水白氧化铝标牌工序少、工序高、基本无三废产生。